다양한 금속화 공정은 무엇입니까?
일반적으로 금속화 공정은 흠집과 결함을 제거하기 위해 표면을 샌드블라스팅한 다음 표면에 분사되는 용융 입자를 생성하기 위해 가열하는 과정을 포함합니다.표면과 접촉하면 입자가 평평해지고 동결되어 표면과 개별 입자 사이에 접착력이 생성됩니다.
금속화 공정의 변형은 다음과 같습니다.
진공 금속화 – 이 형태의 금속화는 특수 설계된 진공 챔버에서 코팅 금속을 끓이고 응축액이 기판 표면에 침전물을 형성하도록 합니다.코팅 금속은 플라즈마 또는 저항 가열과 같은 기술로 증발시킬 수 있습니다.
용융 아연 도금 – HDG는 용융 아연 통에 강철 기판을 담그는 작업을 포함합니다.아연은 강철의 철과 반응하여 뛰어난 부식 방지 기능을 제공하는 합금 코팅을 형성합니다.아연 수조에서 기판을 제거한 후 기판은 배수 또는 진탕 공정을 거쳐 과도한 아연을 제거합니다.아연 도금은 기재 제거 후 식을 때까지 계속됩니다.
아연 스프레이 — 아연은 부식이 기판 표면에 도달하는 것을 방지하는 희생 장벽 역할을 하는 다용도의 비용 효율적인 재료입니다.아연 도금은 용융 아연 도금보다 밀도가 낮은 약간 다공성 코팅을 생성합니다.아연 스프레이는 모든 유형의 강철에 적용할 수 있지만 움푹 패인 부분이나 틈새에 항상 도달하는 것은 아닙니다.
용사(Thermal Spraying) — 이 프로세스는 기판 표면에 가열되거나 용융된 금속을 분사하는 작업을 포함합니다.금속은 분말 또는 와이어 형태로 공급되고 용융 또는 반용융 상태로 가열된 다음 미크론 크기의 입자로 배출됩니다.용사는 두꺼운 코팅과 높은 금속 증착률을 적용할 수 있습니다.
콜드 스프레이 - 콜드 스프레이 기술은 오래 지속되는 부식 방지가 필요한 응용 분야에서 자주 사용됩니다.이 공정에는 금속 분말, 수성 결합제 및 경화제로 구성된 복합 재료를 분사하는 작업이 포함됩니다.혼합물을 실온에서 기재 상에 분무하였다.조각을 약 1시간 동안 "고정"시킨 다음 약 70°F~150°F의 온도에서 6-12시간 동안 건조합니다.
게시 시간: 2023년 1월 12일