코팅 기술의 성장과 함께 다양한 유형의 진공 코팅기가 점차 등장했으며 진공 코팅기는 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
1. 하드 코팅 적용 : 절삭 공구, 금형 및 내마모성 및 내 부식성 부품 등
2. 보호 코팅 적용 : 항공기 엔진 블레이드, 자동차 강판, 방열판 등
3. 광학 필름 분야에서의 응용 : 반사 방지 필름, 고 반사 필름, 컷오프 필터, 위조 방지 필름 등
4. 건축용 유리에 적용: 햇빛 제어 필름, 저방사율 유리, 김서림 방지 및 이슬 방지 및 자정 유리 등
5. 태양 에너지 활용 분야의 응용: 태양열 집열기 튜브, 태양 전지 등
6. 집적 회로 제조 응용 분야: 박막 저항기, 박막 커패시터, 박막 온도 센서 등
7. 정보 디스플레이 분야에서의 응용: LCD 스크린, 플라즈마 스크린 등
8. 정보 저장 분야에서의 응용: 자기 정보 저장, 자기 광학 정보 저장 등
9. 장식용 액세서리 적용: 휴대폰 케이스, 시계 케이스, 안경테, 하드웨어, 소형 액세서리 등의 코팅.
10. 전자 제품 분야의 응용: LCD 모니터, LCD TV, MP4, 자동차 디스플레이, 휴대폰 디스플레이, 디지털 카메라 및 박수 컴퓨터 등
진공 코팅기는 다양한 산업 분야의 적용 과정에서 환경에 대한 요구 사항도 있습니다.환경에 대한 요구 사항은 주로 다음 사항을 따릅니다.
1. 진공코팅 공정에서 기판(substrate)의 표면을 깨끗하게 하는 것은 매우 중요합니다.공작물의 탈지, 오염 제거 및 탈수의 목적을 달성하기 위해 도금 전에 청소가 필요합니다.습한 공기에서 부품 표면에 생성된 산화막;부품 표면에 흡수 및 흡착된 가스;
2. 청소한 청소된 표면은 대기 환경에서 저장될 수 없습니다.먼지 오염을 줄일 수 있는 밀폐된 용기나 세척 캐비닛에 보관해야 합니다.유리 기판은 갓 산화된 알루미늄 용기에 보관하는 것이 가장 좋으므로 진공 건조 오븐에 보관하십시오.
3. 도장실의 분진을 제거하기 위해서는 청결도가 높은 작업실을 설치해야 합니다.클린룸의 높은 청정도는 환경을 생각하는 코팅 공정의 기본 요건입니다.도금 전 진공 챔버의 기판 및 다양한 구성 요소를 주의 깊게 세척하는 것 외에도 베이킹 및 가스 제거도 필요합니다.
게시 시간: 2022년 3월 18일