증발 코팅: 특정 물질을 가열하고 증발시켜 고체 표면에 증착시키는 것을 증발 코팅이라고 합니다.이 방법은 1857년 M. Faraday에 의해 처음 제안되었으며,
현대에 일반적으로 사용되는 코팅 기술.증발 코팅 장비의 구조는 그림 1과 같습니다.
금속, 화합물 등과 같은 증발 물질을 도가니에 넣거나 증발원으로 열선에 걸고 금속, 세라믹, 플라스틱 및 기타 기판과 같은 도금 대상 공작물을 도가니 앞에 놓습니다. 도가니.시스템을 고진공으로 비운 후 도가니를 가열하여 내용물을 증발시킵니다.증발된 물질의 원자 또는 분자는 응축 방식으로 기판 표면에 증착됩니다.필름의 두께는 수백 옹스트롬에서 수 미크론까지 다양합니다.필름의 두께는 증발원의 증발 속도와 시간(또는 로딩량)에 의해 결정되며, 증착원과 기판 사이의 거리와 관련이 있습니다.대면적 코팅의 경우 필름 두께의 균일성을 보장하기 위해 회전 기판 또는 다중 증발 소스가 종종 사용됩니다.증발원에서 기판까지의 거리는 잔류 가스 분자와 증기 분자의 충돌이 화학적 효과를 일으키는 것을 방지하기 위해 잔류 가스에서 증기 분자의 평균 자유 경로보다 작아야 합니다.증기 분자의 평균 운동 에너지는 약 0.1 ~ 0.2 전자 볼트입니다.
증발 소스에는 세 가지 유형이 있습니다.
① 저항가열원 : 텅스텐, 탄탈륨 등 내화성 금속을 이용하여 보트박이나 필라멘트를 만들고 전류를 가하여 그 위 또는 도가니 내부의 증발물을 가열하는 방법(그림 1 [증착코팅장치의 개략도] 진공코팅) 저항가열 소스는 주로 Cd, Pb, Ag, Al, Cu, Cr, Au, Ni와 같은 물질을 증발시키는 데 사용됩니다.
② 고주파 유도 가열원: 고주파 유도 전류를 사용하여 도가니 및 증발 재료를 가열합니다.
③전자빔 가열원 : 증발온도가 높은 물질(2000[618-1] 이상)에 적용할 수 있으며 전자빔을 물질에 충격을 가하여 물질을 기화시킨다.
다른 진공 코팅 방법과 비교하여 증발 코팅은 증착 속도가 더 높으며 기본 및 비열분해 복합 필름으로 코팅할 수 있습니다.
고순도의 단결정막을 증착하기 위해서는 분자빔 에피택시를 사용할 수 있다.도핑된 GaAlAs 단결정층을 성장시키기 위한 분자선 에피택시 장치는 그림 2 [분자선 에피택시 장치 진공 코팅의 개략도]에 나와 있습니다.제트로에는 분자 빔 소스가 장착되어 있습니다.초고진공 상태에서 특정 온도로 가열하면 용광로의 요소가 빔과 같은 분자 흐름으로 기판으로 방출됩니다.기판을 특정 온도로 가열하면 기판에 증착된 분자가 이동하여 기판 결정 격자의 순서대로 결정이 성장합니다.분자 빔 에피택시는 다음에 사용할 수 있습니다.
필요한 화학양론비를 가진 고순도 화합물 단결정 필름을 얻습니다.필름이 가장 느리게 성장합니다. 속도는 1 단일 레이어/초로 제어할 수 있습니다.배플을 제어함으로써 필요한 구성과 구조를 가진 단결정 필름을 정확하게 만들 수 있습니다.분자 빔 에피택시는 다양한 광학 집적 소자 및 다양한 초격자 구조 필름을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 31일